Mantenimiento preventivo
Mantenimiento preventivo übersetzung
Existen seis tipos generales de estrategias de mantenimiento que utilizan las empresas. Son una gama de metodologías proactivas y reactivas. Dependiendo de cómo forme la estructura de su empresa, el mantenimiento puede resultar costoso o asequible, crear problemas o resolverlos. Parte de la importancia del programa de mantenimiento adecuado radica en la forma de gestionarlos, el impacto en los clientes y el coste total en función del rendimiento de la inversión.
Por ejemplo, las inspecciones de mantenimiento pueden cambiar en función de la antigüedad del equipo. Cuando es nuevo, el procedimiento puede ser más un estilo de mantenimiento predeterminado, pero a medida que envejece, inspecciones más frecuentes, tanto físicas como a través de datos, pueden evitar que problemas de rendimiento más leves se conviertan en reparaciones extensas y más costosas.
Un ejemplo excelente de mantenimiento preventivo es la limpieza estacional de una unidad de calefacción, ventilación y aire acondicionado. En primavera, se programa el mantenimiento para garantizar que no haya arenilla ni arena dentro de la carcasa o que las hojas no bloqueen la entrada de aire en otoño. No hay ningún problema específico, pero sabemos que las hojas pueden acumularse y causar problemas más adelante en el otoño. Eliminar la arenilla o las hojas ahora evita una dificultad posterior, como un rendimiento deficiente, un mayor consumo de energía, etc.
Mantenimiento predictivo frente a mantenimiento preventivo
Para que una estrategia de mantenimiento tenga éxito es necesario planificar y programar el mantenimiento de los equipos antes de que se produzca un problema. Un buen plan de mantenimiento preventivo también implica llevar un registro de las inspecciones anteriores y de las revisiones de los equipos.
Debido a la complejidad de mantener un programa de mantenimiento preventivo para una gran cantidad de equipos, muchas empresas utilizan software de mantenimiento preventivo para organizar las tareas de mantenimiento preventivo que necesitan.
El mantenimiento preventivo se utiliza para anticiparse a las averías de los equipos y evitarlas, y lo ideal es que se realice en todos los equipos para evitar fallos relacionados con la edad. Los fabricantes suelen ofrecer recomendaciones para el mantenimiento de un equipo pero, en general, existen tres tipos principales de tareas de mantenimiento preventivo:
Las tareas obligatorias son las que deben realizarse en cuanto vencen y suelen incluir comprobaciones críticas para la seguridad. Las tareas no obligatorias siguen siendo importantes, pero pueden retrasarse sin que se produzca un fallo crítico o una reducción del rendimiento. Una lista de comprobación de mantenimiento preventivo debe dividir las tareas en obligatorias y no obligatorias.
Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo
El mantenimiento preventivo -o mantenimiento preventivo, como también se le puede llamar- es una estrategia de mantenimiento con un enfoque proactivo. En comparación con las estrategias reactivas, puede ahorrar hasta diez veces en reparaciones y tiempos de inactividad evitados, al tiempo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro. Para tener una mejor idea de lo que es el Mantenimiento Preventivo, así como de las ventajas y desventajas que tiene, ayuda compararlo con los otros tipos de mantenimiento.
En comparación con los otros tipos de estrategias de mantenimiento, uno de los principales puntos que diferencian al mantenimiento preventivo es el elemento de rutina. Las tareas de mantenimiento se realizan siguiendo un calendario preestablecido para garantizar que los equipos no se averíen. Como tal, este método es especialmente adecuado para piezas de equipo que tienen:
Las tareas que deban realizarse dependerán del artículo. Por ejemplo, es posible que haya que limpiar o lubricar un equipo, inspeccionar piezas, sustituirlas o repararlas, mientras que otras piezas pueden necesitar una revisión general. El mantenimiento preventivo no sólo afecta a las máquinas. Los suministros de agua, los sistemas eléctricos, así como la iluminación, el suelo e incluso las puertas deben revisarse periódicamente.
Mantenimiento correctivo
El mantenimiento preventivo (MP) es un enfoque tradicional de la gestión del mantenimiento en las plantas de proceso. En el marco de un programa de mantenimiento preventivo, el equipo de mantenimiento inspecciona y revisa los elementos más importantes del equipo con regularidad, de acuerdo con un calendario fijo.
El objetivo último de toda empresa de fabricación por procesos es que la planta funcione sin problemas en todo momento, con la máxima capacidad de producción y el mínimo tiempo de inactividad. Sin embargo, las plantas de proceso, en particular, someten a mucha tensión a los equipos, que suelen funcionar sin parar.
Los programas de mantenimiento preventivo están diseñados para inspeccionar y revisar los equipos con regularidad, con el fin de evitar la degradación por desgaste y detectar signos de fallo inminente. Al utilizar el mantenimiento preventivo en lugar del reactivo, las plantas de proceso pueden ampliar el ciclo de vida de los equipos, aumentar la seguridad de los trabajadores, mejorar la calidad del producto y reducir el tiempo de inactividad de la planta.
El mantenimiento preventivo ha sido valioso para las plantas de proceso durante años, pero hoy en día está siendo superado por modelos de mantenimiento más nuevos, como el mantenimiento predictivo (PdM), que puede detectar signos tempranos de posibles fallos de las piezas y ayudar a racionalizar los programas de mantenimiento para una mayor eficiencia. El mantenimiento predictivo también puede permitir a los ingenieros de mantenimiento alargar potencialmente el tiempo entre determinadas tareas de mantenimiento o sustitución, supervisando el estado real del equipo mediante la recopilación de datos, en lugar de limitarse a seguir un calendario. Esto se basaría en tener la confianza de que la solución de mantenimiento predictivo alertará a la primera señal de cualquier problema que deba abordarse.