Que significa cada chapa de lata

Que significa cada chapa de lata

Propiedades de la hojalata

La hojalata es un proceso industrial por el que los objetos metálicos se recubren con una fina capa de estaño. Este proceso puede aplicarse a muchos tipos de metales comunes, como el acero, el hierro y el cobre. El estañado mejora el aspecto de estos metales para determinadas aplicaciones, y también ayuda a aumentar su rendimiento y durabilidad. Una vez aplicado el estaño a un elemento metálico base, el material resultante suele denominarse hojalata.

Quizá la aplicación más conocida de la hojalata sea el recubrimiento de latas metálicas utilizadas para almacenar alimentos. La hojalata también es un material habitual para fabricar ollas, sartenes y otros utensilios de cocina. Esta técnica de chapado se utiliza para preparar el metal para su uso en la construcción, como en tejados o revestimientos metálicos. También se aplica a componentes electrónicos y otras piezas utilizadas en la fabricación.

Los fabricantes recurren a dos técnicas básicas para crear objetos estañados. El más antiguo de estos dos métodos consiste en fundir el estaño en un líquido fundido, sumergir después un objeto metálico y dejar que se seque. En un proceso similar conocido como estañado, se añade plomo al estaño para reducir su punto de fusión.

¿Qué significa hojalata?

sustantivo. hojalata : chapa fina de hierro o acero recubierta de estaño.

¿Cuáles son los distintos tipos de estañado?

Existen dos tipos de estañado: estañado al ácido brillante y estañado mate, y ambos requieren el proceso de electrodeposición para su aplicación.

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¿Cómo se indican los espesores de hojalata?

El espesor de la hojalata oscila entre 0,13 mm y 0,50 mm. Las chapas de acero constituyen la mayor parte del espesor, ya que el revestimiento de estaño se mide en micras (I micra = 0,001 mm).

¿Para qué sirve la hojalata?

La hojalata es un material relativamente joven, que no empezó a utilizarse hasta el siglo XIX. El acero normal (sin estaño) se refinaba con un recubrimiento de estaño, que lo hacía resistente a la corrosión o a los ácidos. Los ejemplos más conocidos fueron las latas de hojalata, que revolucionaron el suministro de alimentos en las zonas urbanas en expansión.

Dado que el estaño era un metal muy raro y precioso en EE.UU. y Europa y, además, un material secundario no deseado en el proceso de producción de acero de Siemens Martin (basado en la fundición de residuos de estaño), la separación de residuos de hojalata en metales de partida prometía convertirse en un negocio lucrativo.

Así lo reconoció el joven Karl Goldschmidt, recién nombrado director de Chemische Fabrik Th. Goldschmidt, que empezó a experimentar en consecuencia en 1882. En parte en colaboración con el químico Josef Weber, Karl Goldschmidt desarrolló varios procesos pioneros y líderes en el mundo para la desestañación de hojalata; inicialmente por medios electrolíticos, después a partir de 1905 utilizando cloro y finalmente a partir de 1911 utilizando también lejía alcalina. Todos los procesos de desestañado utilizados hoy en día a escala internacional se basan en última instancia en estos desarrollos.

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¿De qué está hecha la hojalata?

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Productos de hojalata

La hojalata es uno de los materiales de envasado más ecológicos que existen. La hojalata es una lámina de acero recubierta por ambas caras de estaño. Esto combina la resistencia del acero con la resistencia a la corrosión y la soldabilidad del estaño.

Laminación en caliente: Se utilizan planchones de acero de colada continua porque producen un acero más limpio. Estos desbastes se escarifican o limpian para eliminar los defectos de la superficie, después se calientan entre 1200 y 13000C y se laminan para producir chapas de calibre fino.

Decapado: Estas chapas se enfrían y se limpian de cualquier óxido que se forme durante el decapado. Anteriormente se utilizaban ácidos; sin embargo, las innovaciones han hecho que este paso no contenga ácidos ni aceites y sea más respetuoso con el medio ambiente.

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Recocido: Esta fase ablanda el acero y consigue la estructura de grano deseada. El recocido por lotes produce un acero de embutición profunda a duro y rígido que puede soportar el vacío y las presiones, por lo que es el mejor para fabricar latas y botellas. El recocido continuo es un proceso más corto que produce acero de grano más pequeño.

Doble reducción: A veces, en lugar del laminado en caliente, se utiliza una segunda ronda de reducción para laminar el acero. Así se obtienen chapas más finas y resistentes. Las chapas producidas pueden ser tan finas como 0,14 - 0,24 mm, lo que las hace más atractivas como material de embalaje, ya que ahorra costes de transporte y reduce las emisiones de carbono.

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